Bij het selecteren van de juiste monstername-afsluiter voor industriële monstername komt meer kijken dan je misschien denkt. Neem bijvoorbeeld de afsluiters van de merken SchuF en CRP. Beide bedrijven ontwikkelen oplossingen voor monstername in industriële processen, maar hun afsluiters zijn compleet verschillend. Welke factoren bepalen nu de keuze voor de juiste monstername-afsluiter?

Als toeleverancier aan de maak- en procesindustrie vind ik het uiteraard interessant om te volgen in wat voor soort installaties onze producten terecht komen en welke eindgebruikers deze processystemen uiteindelijk toepassen. Een mooi voorbeeld is een kaaspasteur voor de zuivelindustrie. Laatst is er weer n opgeleverd die is uitgerust met CIP-reinigbare monsternamekranen uit ons assortiment. In een pasteur vindt een hittebehandeling plaats waardoor ziekteverwekkende bacterin en het grootste deel van de schadelijke bacterin worden gedood. Een proces waarbij je uiteraard voor 100% op de uitslag van je productmonsters moet kunnen vertrouwen. En dat kan ook, mits de monsternamekranen op de juiste manier worden toegepast en gereinigd.

Het komt helaas te vaak voor dat in industrile bedrijven gevaarlijke situaties ontstaan tijdens het monsternameproces. Laatst hoorde ik nog dat een productiemedewerker een bijtende stof in zijn gezicht kreeg tijdens het nemen van een monster. Het kan ook voorkomen dat bij een handmatige reiniging van een reactor de monstername-afsluiter verkeerd staat. Dan kan de vloeistof eruit stromen, met alle gevaren van dien.

Een tijdje geleden volgde ik een online seminar over de environmental impact van het gebruik van single-use producten in de biofarmaceutische industrie. Een mooi onderwerp om meer aandacht aan te besteden, omdat tijdens dit weminar voor de zoveelste keer duidelijk werd dat single-use het op alle verschillende footprint-vlakken (CO2, water, etc.) wint van de traditionele roestvrijstalen productiesystemen.

Het zal je niet verbazen dat risicobeheersing binnen de farmaceutische industrie een hot item is. Met behulp van het GMP-kwaliteitsborgingssysteem (Good Manufacturing Practices) worden kwaliteit en veiligheid gewaarborgd door het productieproces op een nauwkeurig voorgeschreven en gecontroleerde wijze uit te voeren.

Het zal je niet verbazen dat risicobeheersing binnen de farmaceutische industrie een hot item is. Met behulp van het GMP-kwaliteitsborgingssysteem (Good Manufacturing Practices) worden kwaliteit en veiligheid gewaarborgd door het productieproces op een nauwkeurig voorgeschreven en gecontroleerde wijze uit te voeren.

Drukbeveiliging is van onschatbare waarde binnen de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. De continuteit moet immers worden gewaarborgd en risicos te allen tijde worden voorkomen. Biofarmacie, life sciences, voeding en dranken; in al deze sectoren vinden processen plaats in een omgeving waar strenge eisen gelden voor veiligheid, steriliteit en nauwkeurigheid. Misschien denk je dan niet direct aan breekplaten, maar toch zijn deze vernuftige beveiligingsplaatjes hierbij van groot belang.

Als Supply chain manager bij Hitma, heeft Patrick den Haan een scherp oog voor duurzaamheid binnen de supply chain. Ik sprak met hem over recente ontwikkelingen op dit vlak en zijn ideen over de toekomst van duurzaam ondernemen.

In ziekenhuizen en laboratoria wordt gewerkt met temperatuurgevoelige medicijnen en/of kostbare grondstoffen. Het is daarom van groot belang om data over ruimtecondities en opslag in bijvoorbeeld vriezers of koelkasten nauwkeurig te registreren en bewaken. Een dataregistratiesysteem meet, bewaakt en registreert alle belangrijke parameters om dit te waarborgen.

Binnen de zuivelindustrie draait het om kwaliteit. Logisch, want de productveiligheid gaat boven alles. En als het om zuivel gaat, dan hebben we in Nederland natuurlijk een naam hoog te houden. Maar welke rol speelt monstername bij de kwaliteitscontrole van zuivelprocessen en zuivelproducten? Ik sprak hierover met Pim Janssen, hyginist bij FrieslandCampina Laboratory & Quality Services.

Beste Dick Verhoef, hoe kan ik zien dat een breekplaat is gebroken? Deze vraag rolde kort geleden mijn mailbox in. Nu denk je misschien: Wat een vreemde vraag. Als een breekplaat breekt, dan is ie toch stuk? Een logische gedachte. Meestal zie je inderdaad duidelijk aan een breekplaat dat deze zijn werk heeft gedaan, maar niet altijd.

De productie van vaccins tegen het coronavirus draait op volle toeren. Farmaceuten bouwen nieuwe fabrieken of breiden bestaande productielocaties uit. Hiermee groeit ook de vraag naar procesbeveiligingen, zoals breekplaten en veiligheidsventielen.

Of we het regeloliesysteem van een waterkrachtcentrale konden spoelen?, vroeg de klant. Geen probleem, als er olie in zit kunnen wij het conditioneren!, was mijn antwoord. Of we er dan wel rekening mee wilden houden dat het ging om een hydroturbine, aangedreven door het hoogteverschil van de Maas in Limburg. Alle spullen moeten naar binnen gehesen worden en je kunt geen gebruik maken van de regelolietank als spoelreservoir.

Statische elektriciteit is een vreemd verschijnsel. Je haren gaan er recht van overeind staan. Het laat een ballon aan de muur plakken nadat u deze hebt opgewreven. Heel grappig. Maar statische elektriciteit is helemaal niet grappig als het je filtratiesysteem betreft. Het kan in een filter enorme schade veroorzaken.

Door de uitbraak van het coronavirus zijn we in een onwerkelijke, bizarre wereld terecht gekomen. Met strenge maatregelen vanuit de overheid en een bewonderenswaardige inzet van de zorgsector, probeert men de verspreiding van het virus onder controle te krijgen en zoveel mogelijk patinten te genezen. Daarnaast werkt de farmaceutische industrie met man en macht aan een vaccin dat ons beschermt tegen covid-19. Technologische innovaties, zoals een nieuw type membraanpomp voor (bio)farmaceutische processen, kunnen hierbij helpen.

Voor de Hyginespecial van het vakblad EVMI schreef ik een artikel over het verkrijgen van representatieve monstername. Dit vergt namelijk nogal wat specifieke, maar essentile stappen. Want ongewenste gevolgen van besmet voedsel zitten in een klein hoekje. Denk aan een afgekeurde batch, risicos voor de volksgezondheid, recalls en de bijkomende reputatieschade van je merknaam. Het correct uitvoeren van monstername kan die gevolgen voorkomen. Wat de correcte manier van monstername is, leg ik stap voor stap aan je uit.

Als je vragen hebt over beveiliging van waterstofprocessen dan zijn er in Nederland verschillende instanties en organisaties die je kunnen helpen. Ik zal een paar suggesties met je doornemen.

Als je een aanzienlijk deel van je loopbaan doorbrengt in de wereld van vloeistoffiltratie, dan heb je de neiging uit het oog te verliezen dat al die verschillende uitvoeringen industrile filterkaarsen niet voor iedereen bekend zijn. Gelukkig is deze materie geen hogere wiskunde. Enige uitleg is echter wel op zijn plaats, omdat er geen eenvoudig antwoord is op wat is nu het beste keuze is.

Toen ik het telefoontje van Jaarbeurs Utrecht doorgeschakeld kreeg van mijn collega Astrid van Ballegoy was ik blij verrast. Ik mocht op uitnodiging van de Jaarbeurs Digital (waar Hitma Groep mee samenwerkt) het online business-to-business evenement van Emerce bezoeken waar Astrid vorig jaar als spreker aanwezig was.

Met een inleiding

Ons Zweedse moederbedrijf Indutrade heeft onlangs het Global Compact-duurzaamheidsinitiatief van de Verenigde Naties ondertekend. Een goede ontwikkeling, als je het mij vraagt. Mn collegas noemen mij wel eens gekscherend groene boomknuffelaar, en daar zit eerlijk gezegd wel een kern van waarheid in. Ik ben bezorgd over de leefbaarheid van onze planeet en het is fijn om bij een organisatie te horen die zich het lot van de wereld om ons heen ook aantrekt.

Tijdens een bespreking met de directie van een grote onderneming in de productie-industrie kregen wij vragen over maatschappelijk verantwoord (MVO) en duurzaam ondernemen. Men vroeg zich af wat wij als Hitma Filtratie aan hun beleid en strategie met betrekking tot MVO konden toevoegen.

Dat slangen in de natuur vervellen, weet je waarschijnlijk wel. Afhankelijk van de leeftijd van het reptiel zal het dier met regelmaat zijn oude vel uitdoen zodat plaatsgemaakt wordt voor een nieuwe huid. Eigenlijk kun je spreken van een verstreken houdbaarheid van de huid, doordat de slang is gegroeid. Ook bij processlangen, de niet-levende versie, heb je te maken met een houdbaarheidsdatum.

Vaak kom ik over de vloer bij (productie)bedrijven en instellingen waar zeer strenge eisen gelden voor de luchtkwaliteit. Neem de voedingsmiddelenindustrie waar men door zonering van productieruimtes besmetting met voedselvreemde materialen en micro-organismen moet voorkomen. Ook de kwaliteit of de houdbaarheid van het product kan een reden zijn om processen en omgevingen uiterst zorgvuldig te beheersen. Deze strenge aanpak is vergelijkbaar met die in cleanrooms in de farmaceutische en hightech-industrie. Ik zie zelfs overeenkomsten met luchtkwaliteitsbeheersing in operatiekamers.

Een bedrijf dat 350-jarig bestaat, dat is bijna niet te bevatten! En toch is het mogelijk. Onze leverancier Saint-Gobain viert dit jaar haar 350-jarig jubileum. Daarmee is Saint-Gobain n van de oudste industrile bedrijven ter wereld. Hitma werkt samen met het bedrijfsonderdeel Saint-Gobain Performance Plastics. Onlangs reisde ik met mijn collega Rick Nibte af naar Parijs voor een producttraining bij Saint-Gobain Performance Plastics. Tot onze grote vreugde mochten wij ook meegenieten van de afsluiting van hun feestjaar.

Due to the outbreak of the coronavirus, we have ended up in a remarkably bizarre world. With strict restrictions from the government and impressive work from the health care sector, we are trying to control the spread of the virus and cure as many patients as possible. At the same time the pharmaceutical industry is giving their all to develop a vaccine that will protect us against covid-19. Technological innovations, like a new type of membrane pump for (bio)pharmaceutical processes, can help with this.

Na jaren besloot ik weer eens een bijeenkomst van marketingvereniging Nima bij te wonen. Het thema klantgerichtheid en innovatieve businessmodellen in B2B sprak me aan. Wat ik niet had verwacht, maar wat mij wel gelukkig maakte, was dat alle drie de cases betrekking hadden op duurzaamheid (en dat was niet de opzet van Nima). Het lijkt erop dat steeds meer bedrijven de noodzaak van verduurzamen inzien en bovendien ontdekken hoe succesvol je als groen bedrijf kunt zijn. Gaat de Nederlandse handelsgeest dan toch de doorslag geven voor een beter milieu?

We hebben er in Nederland weer een doelstelling bij. In 2030 moet er 50% gezondheidswinst worden behaald ten opzichte van 2016 door schonere lucht. Tenminste, dat staat in het Schone Lucht Akkoord. Hiermee wil de Rijksoverheid de luchtkwaliteit voor ons allemaal verbeteren. En dat is niet voor niets. Jaarlijks sterven er in Nederland 12.000 mensen en worden er 100.000 ziek doordat de binnen- en buitenlucht vervuild en ongezond is. Hiermee staat luchtvervuiling in de top 4 van veroorzakers van ziekte en sterfte in ons land (op dezelfde plaats als roken en overgewicht).

Waarschijnlijk ken je het sprookje Ali Baba en de 40 rovers wel. Het Duizend-en-een-nacht-verhaal over de arme Ali Baba die per toeval een grot met rijkdommen ontdekt. Deze schatten behoren toe aan een groep van veertig rovers.

Wereldwijd voelen we de nasleep van coronapandemie. Aan het begin van de pandemie kwam een groot deel van de maatschappij vrijwel tot stilstand. In die periode zijn nauwelijks voorraden van grondstoffen aangelegd waardoor er nu een enorm tekort is ontstaan. Ook op logistiek gebied zijn er problemen. Havens liggen vol en containers zijn nauwelijks verkrijgbaar. Voedingsmiddelenproducenten merken dit bij de productie, consumenten zien dit terug aan de verhoogde prijzen in de supermarkt. Hoe zorg je er dan als voedingsmiddelenproducent voor dat je productie zo efficint mogelijk uitgevoerd wordt? Correcte monstername levert niet alleen kwaliteitsvoordelen, maar ook kostenbesparing op. In dit blog leg ik dat graag aan je uit.

Of het nu gaat om het inwerken van (tijdelijke) medewerkers, het implementeren van nieuwe processen, het in gebruik nemen van nieuwe equipment, het borgen van verbeteringen, het opschalen van ploegen of het verlagen van incidenten: het begint allemaal met het trainen van medewerkers. Zo ook bij het implementeren van een betrouwbaar monsternameproces binnen de voedingsmiddelenindustrie. Een trainingsmethode die hiervoor kan worden ingezet is de TWI-methode (Training Within Industry), waarmee leidinggevenden leren hoe ze hun medewerkers het beste kunnen aansturen, hoe ze ze goed instrueren en dagelijkse werkmethoden verbeteren.

Een aantal jaar geleden ging ik op bezoek bij onze slangenleverancier MTG in Itali. Daar zag ik voor het eerst hoe het productieproces van slangen in elkaar zit. De eigenschappen van slangen die in hyginische voedingsmiddelen- of farmaceutische processen worden gebruikt, bepalen mede de kwaliteit van het eindproduct. De opbouw van de slang speelt hierbij een grote rol. De ins en outs van dit bijzondere productieproces deel ik graag met je.

De IPPC en BBT zijn richtlijnen waar je ook bij de emissie van een veerveiligheid, mee te maken krijgt. De IPPC-richtlijn, of richtlijn 1996/61/EC staat voor Integrated Pollution Prevention and Control, dus de geïntegreerde preventie en bestrijding van verontreiniging. Deze richtlijn is onderdeel van het Europese Milieurecht en is gebaseerd op een aantal principes:

Soms werp ik een blik op mn telefoon en bedenk ik me hoe snel de technologie aan ons voorbij raast. Kun jij je nog je eerste sms-bericht herinneren? Ook breekplaten zijn enorm gevolueerd de afgelopen decennia, al gaat die geschiedenis een stuk verder terug. De breekplaat is ingenieus van begin tot eind. Het zal je dan waarschijnlijk ook verbazen dat de eerste breekplaat al voor de geboorte van Martin Luther King en voor de eerste ontmoeting van Bonnie en Clyde werd gentroduceerd.

Bij veerveiligheden krijg je, afhankelijk van de toepassing en het land waar de veerveiligheid gebruikt gaat worden, te maken met veel verschillende richtlijnen en maatvoeringen. Termen als API, DIN en ASME vliegen je om de oren. Daarom probeer ik je in deze blog wegwijs te maken in de verschillende normen die er zijn en wanneer je met welke te maken hebt.

De Plastics Recycling Show Europe (PRSE) 2023, gehouden in Amsterdam RAI, is onlangs afgesloten en heeft een spoor van inspiratie, innovatie en hernieuwde vastberadenheid achtergelaten in de strijd tegen plastic afval. Dit evenement bracht industrile leiders, deskundigen, beleidsmakers en belanghebbenden uit de hele wereld samen om baanbrekende oplossingen te tonen, samenwerking te bevorderen en de weg te effenen voor een duurzamere toekomst. Mijn bezoek stond vooral in het teken van het ontdekken welke mogelijkheden en ontwikkelingen er zijn voor het recyclen van single-use plastic dat wordt gebruikt in farmaceutische processen en de biotechnologie.

In biofarmaceutische processen komen veelvuldig filtratiestappen voor. Denk maar aan clarificatie, ombuffering en concentratie van een product met TFF (tangential flow filtration) of het filtreren van een intermediair en het steriel filtreren van een eindproduct met NFF (normal flow filtration). Zoals bij elke stap, zijn hier enkele zaken die je in acht moet nemen om een succesvol resultaat te bekomen.

C2W, onderdeel van vakbladen.com, organiseerde dit jaar voor het eerst zelfstandig het Single-use Event in Eindhoven voor professionals in de bioprocess-industrie. Natuurlijk was Hitma van de partij. Met een aantal collegas bezochten wij diverse lezingen.

Je vraagt je misschien af wat de status is van ons project Single-use wordt circulair. Ik kan je vertellen dat we achter de schermen druk bezig zijn. We zitten geregeld met verschillende partijen om de tafel om kennis te verzamelen en stappen te zetten. Om de Microsoft Teams-tafel welteverstaan, want door de coronasituatie vinden alle gesprekken uiteraard op afstand plaats.

De impact van de veeteeltsector op het milieu en klimaat is groot. Daarnaast blijft de wereldbevolking, net als de wereldwijde vraag naar dierlijke producten, jaar op jaar groeien en neemt de beschikbare hoeveelheid landbouwgrond snel af. In een recent artikel op de wesbite van Hollandbio las ik dat biotech mogelijk de oplossing biedt; Met een oppervlakte ter grootte van Londen kunnen we de hele wereldbevolking van eiwitten voorzien. Hoe zit dit, en hoe kan single-use technologie bijdragen aan deze oplossing?

Het is ondertussen geen geheim meer. Ik ben absoluut voorstander van reinigbare monsternamekranen in hyginische processen binnen de voedingsmiddelen- industrie. Wanneer je slechts n monster van een tank of leiding wilt nemen, kun je natuurlijk gaan voor een simpele kraan. Echter, het nadeel van deze monsternamekranen is dat deze alleen voorafgaand aan het proces te reinigen zijn. Ikzelf ben fan van het reinigen van de kraan tijdens het proces, want je weet nooit wat er tijdens het proces in de kraan naar binnen kruipt.

In farmaceutische processen worden kostbare biologische producten gekweekt en van de ene plaats naar de andere gepompt door een reeks kolommen, filters en andere apparaten. Dit om een ultrapure en veilig medicijn te produceren dat direct aan de patint kan worden toegediend. Met dit in gedachten is het geen verrassing dat de regelgeving voor het produceren van zulke oplossingen extreem streng is. Lekken of andere storingen kunnen leiden tot het verspillen van kostbaar en duur product en gevaarlijke situaties voor degenen die ermee in contact komen. Om deze risico's te voorkomen en een veilige vloeistofoverdracht te garanderen, zijn stevige en lekvrije verbindingen in alle productiestappen essentieel.

Heb je genoten van het eerste blog van onze oud-directeur Piet Steenkist? We hebben opnieuw mooie verhalen van hem ontvangen over de geschiedenis van Hitma. Je leest ze in dit blog. Astrid van Ballegoy

De gevolgschade bij explosies wordt vaak onderschat, maak de juiste keuze voor drukbeveiliging.

DIN staat voor "Deutsches Institut für Normung", wat "Duits instituut voor normalisatie" betekent. Dit instituut ontwikkelt normen en standaarden en is sinds 1917 gevestigd in Berlijn. Sindsdien heeft het verschillende naamswijzigingen ondergaan. Oorspronkelijk werden Duitse normen "Deutsche Industrie-Normen" of "Duitse industriële normen" genoemd., maar ook de term Das Ist Norm werd gebruikt. Pas in de jaren 70 werd de naam "DIN" het officiële symbool voor technische standaardisatie in Duitsland.

Eind april bezocht ik de Interphex (International Pharmaceutical Expo), een farmaceutische en biotechnologiebeurs die jaarlijks plaatsvindt in New York. Het is het belangrijkste evenement voor om meer te leren over nieuwe technologien, producten en diensten die verband houden met farmaceutische productie, biotechnologie en medicijnontwikkeling. De beurs brengt duizenden professionals van over de hele wereld samen. Mijn bezoek stond uiteraard vooral in het teken van ontwikkelingen op het gebied van single use technologie.